1、高爐煤氣干法布袋除塵凈化系統(tǒng)
我國(guó)高煤爐干法布袋除塵技術(shù)歷經(jīng)30多年的應(yīng)用與發(fā)展，已日趨成熟，并在眾多中小高爐上推廣使用。同時(shí)，近幾年我國(guó)濾料材也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，纖維與超細(xì)玻璃纖維復(fù)合的耐高溫針刺氈濾料不僅強(qiáng)度提高、使用壽命延長(zhǎng)，而且使用溫度提高，可耐260攝氏度左右的高溫，為高爐煤氣干法布袋除塵打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，加之采用PLC自動(dòng)化化控制系統(tǒng)，使氮?dú)?脈沖噴吹清灰及卸灰、輸灰均能按程序自動(dòng)控制，有效地促進(jìn)了高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)水平的提升。
中小高爐干法布袋除塵器的成功使用，為大型高爐上采用干法布袋除塵器奠定了基礎(chǔ)。但是，大型高爐煤氣發(fā)生量多，如還采用中小高爐干法除塵的箱體大小規(guī)格，要達(dá)到同樣的過(guò)濾效率，勢(shì)必要成倍增加箱體數(shù)量，導(dǎo)致整個(gè)干法除塵器的故障點(diǎn)增多，占地面積大大增加。 采用這種設(shè)計(jì)思路，其可靠性降低，遠(yuǎn)不能滿足大型高爐的需要，影響其正常運(yùn)行，導(dǎo)致能源介質(zhì)的失衡，造成巨大損失。
為清除大高爐干法除塵的障礙，我公司在干法除塵工藝、設(shè)備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究，通過(guò)大量的論證，增加單箱體過(guò)濾面積，將大直徑箱體（直徑5.2米以上）引入到高爐煤氣干法除塵器中，并采用6米直徑箱體，為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定 了基礎(chǔ)。
2、高爐出鐵口除塵系統(tǒng)
高爐出鐵口煙塵具有溫度高、噴射力強(qiáng)、噴射量大、煙塵粒徑大等特點(diǎn)，在熱壓與爐壓的作用下呈噴射狀從出鐵口射出并迅速擴(kuò)散，彌漫在整個(gè)出鐵場(chǎng)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
目前國(guó)內(nèi)高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)鐵口的煙氣捕集形式有側(cè)吸罩、上側(cè)吸罩、出鐵口上部接受罩、天車開(kāi)入式屋頂罩等各種形式，各種捕集罩各有利弊。
2.1 出鐵口側(cè)吸罩
側(cè)吸罩風(fēng)量小，不影響工藝操作，在正常出鐵時(shí)捕集效果較好，但高爐出鐵后期噴渣時(shí)方向噴出，壓力很大，這時(shí)煙氣補(bǔ)集效果較差，出鐵場(chǎng)會(huì)有黃煙逸出，由出鐵口上接收罩捕集。
2.2 出鐵口上部接收罩
出鐵口上部接收罩利用出鐵口高溫?zé)煔馍仙碚T導(dǎo)排煙。
出鐵口上部接收罩布置在出鐵口的上方空間內(nèi)，高爐出鐵時(shí)此范圍內(nèi)煙氣最為劇烈，煙氣捕集效率高。
本公司通過(guò)多年來(lái)對(duì)出鐵口除塵系統(tǒng)的觀察及設(shè)計(jì)實(shí)踐，成功開(kāi)發(fā)了出鐵口煙塵捕集罩，解決了煙塵捕集和能耗之間的矛盾，具有以下特點(diǎn)：
? 設(shè)備簡(jiǎn)單，構(gòu)造合理，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)：
? 布置緊湊，捕集罩體積小，罩型合理，對(duì)生產(chǎn)和檢修影響極小；
? 捕集率高，在出鐵口側(cè)布置多個(gè)吸塵罩，引入強(qiáng)抽風(fēng)及差速捕集等設(shè)計(jì)理念，根據(jù)煙塵特性合理設(shè)計(jì)各罩口捕集流速，提高煙塵捕集率：
? 經(jīng)濟(jì)節(jié)能，塵源集中，煙塵擴(kuò)散面小，系統(tǒng)所需處理能力低，有效降低氐了設(shè)備的初始投資及運(yùn)行成本。
3、高爐礦槽煙塵捕集
礦槽槽上除塵常用的方式為在礦倉(cāng)頂部開(kāi)孔設(shè)吸塵罩，采用電動(dòng)蝶閥進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備連鎖，即工藝設(shè)備動(dòng)作時(shí)，切換蝶閥同步開(kāi)啟，反之同步關(guān)閉。第二種方式采用移動(dòng)式通風(fēng)槽，移動(dòng)式通風(fēng)槽設(shè)3個(gè)吸塵口，上部吸塵口捕集卸料皮帶頭部揚(yáng)塵，下部吸塵口捕集卸料口及礦倉(cāng)揚(yáng)塵，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，我;們推薦采用移動(dòng)式通風(fēng)槽。
礦槽槽下由于吸塵點(diǎn)多 且又不同時(shí)工作，對(duì)不同時(shí)工作的各吸塵點(diǎn)采用電動(dòng)蝶閥進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備連鎖.即工藝設(shè)備動(dòng)作時(shí)，切換蝶閥同步開(kāi)啟，反之同步關(guān)閉，減少系統(tǒng)風(fēng)量，降低動(dòng)力消耗。
